Система мониторинга компрессорного оборудования GARDNER DENVER

  Объектом мониторинга являются 4 компрессорных агрегата SAV-300 производства компании Gardner Denver.

  Все агрегаты располагаются в одном помещении компрессорного цеха.

  Программное обеспечение ПЛК Овен 100 обеспечивает управление компрессорными агрегатами и выполняет функции:

     – мониторинг 4-х компрессорных агрегатов Gardner Denver SAV-300;

     – протоколирование значений параметров;

     – световую и звуковую индикацию режимов работы агрегатов;

     – вывод параметров на операторскую панель СП-270;

     – передачу данных клиентской программе по интерфейсу Ethernet.

   Мониторинг параметров работы агрегатов должен обеспечивать сбор и обработку следующих данных:

      1. Оперативные параметры работы агрегата:

          –  режим работы агрегата;
          –  температура в нагнетании и резервуаре;
          –  давление в нагнетании и резервуаре;
          –  ток главного электродвигателя.

      2. Счетчики наработки агрегата – суммарный и под нагрузкой;
      3. Предупреждения о необходимости замены расходных материалов и проведении технического обслуживания;
      4. Записи о последних аварийных остановах с указанием отметки наработки агрегата на момент останова и причины;
      5. Предупреждения при изменении значения отметки последней замены масла или масляного фильтра (требуется подтверждение оператора о      выполнении соответствующих работ);
      6. Предупреждения о превышении уставки ресурса масла и/или масляного фильтра значений 8000 и 1000 соответственно;
      7. Контроль температуры в приточных коллекторах агрегатов для оценки износа винтовых групп агрегата (по разности температур на всасе и в нагнетании).

     Для отображения состояния системы и информации, полученной от штатных контроллеров, используется операторская панель Овен СП-270 и световые индикаторы:

          –  зеленый – хотя бы один агрегат находится в работе;

          –  желтый – есть предупреждения хотя бы по одному из агрегатов;

          –  красный – есть аварийный сигнал, хотя бы от одного из агрегатов.

Внедрение системы обеспечивает экономический эффект от решения следующих задач:

• непрерывный контроль оперативных параметров работы агрегата;
• своевременное уведомление о необходимости проведения технического обслуживания и ремонта;
• планирование расходов на закупку расходных материалов;
• своевременное проведение технического обслуживания и ремонта;
• автоматизация документооборота КС.