1.      ЗАДАЧА АВТОМАТИЗИЦИ

1. 1.          Назначение системы

Система предназначена для решения следующих основных задач:

– оперативный контроль технологических параметров (скорости приводов, параметры регулирования и т.д.);

– оперативное управление технологическим процессом (задание параметров протекающих процессов, выборы режимов работы и т.д.);

– архивирование данных и представление их в удобном виде.

– контроль аварийных ситуаций и реагирование на них соответствующим действием.

– представления информации о протекающих процессах в установке в удобной для оператора форме (графической, табличной, текстовой)

Перечень измеряемых, управляемых и регулируемых параметров системы приведен в приложении №1.

1. 2.          Объект и основные части, подлежащие автоматизации:

Пилотная установка лаборатории глинозема:

1. Автоклав №1

2. Автоклав №2

3. Декомпозер

4. Карбонизатор

5. Кристаллизатор

6. Реактор №1

7. Реактор №2.

2.      система в целом. 

Система автоматизации построена на основе контроллера ОВЕН 304, обладающий достаточными вычислительными ресурсами и коммуникационными средствами. Контроллер управляет элементами установки по программе, через модули ввода вывода и ПЧВ, подключенными по шине нижнего уровня с протоколом обмена Modbus. Каналы модулей подключены к датчикам и исполнительным механизмам.  Задание режимов работы, осуществляется на станции оператора (компьютер) с установленной SCADA системой. Аппаратно это выглядит так: станция оператора связывается со шкафом управления, в шкафу установлены контроллер, модули ввода-вывода. Шкаф управления подключен к измерительным датчикам и электро-силовому шкафу где располагаются защитные автоматы и электрические коммутационные аппараты (реле, пускатели, симисторные коммутаторы, ЧРП). От шкафов проложены кабели к элементам установки.     

3.      Функции системы

Перечень измеряемых, управляемых и регулируемых параметров системы приведен в приложении №1.

Программное обеспечение системы выполняет следующие функции:

1) Опрос датчиков;

2) Необходимые преобразования измеряемых датчиками величин к единой системе;

3) Отработку аварийных ситуаций с их регистрацией;

5) Выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы;

6) Отображение всех контролируемых параметров и управление установкой на экране рабочей станции, через соответствующие окна;

7) Позволяет отображать и редактировать конфигурировать параметры технологического процесса.

8) Система позволяет персоналу, в случае необходимости, самостоятельно изменять установки значений контролируемых параметров согласно правам доступа.

9) Программные средства системы автоматизации обеспечивают контроль доступа в системе, к информации и выполнению функций над ними.

10) Обрабатывание циклов мешалок автоклавов №1 и №2 начиная с 50мс;

11) Для полной информации о двигателях мешалок, частотные преобразователи были подключены по интерфейсу RS 485 (ModBus).

12) Алгоритмы управления позволяют каждый элемент установки включать в режимах: автоматический или ручной.

Ручной режим – оператор полностью контролирует элемент (часть) установки выведенной из режима «автомат». Программа контролируетаварийные пределы измерений и аварии аппаратной части (пожеланию заказчика).

Автоматический режим – программа поддерживает регулируемые параметры в заданных пределах по функции времени заданной оператором в табличной форме. Воздействует на необходимые исполнительные механизмы. Контролируются   аварийные пределы измерений, также выход за пределы точки регулирования.                                                                 

Хранение технологической информации и данных

Система обеспечивает считывания и хранение – кодов неисправностей и аварий, данные храниться до сброса оператором в виде архива, который можно просмотреть со станции оператора. Архивированию подлежат все регулируемые параметры в виде графиков и трендов – предаварийные, аварийные события и точки регулирования, глубина архивирования- 30 дней.

4.      Документация

1) Общая пояснительная записка с описанием комплекса технических средств;

2) Схемы электрические принципиальные

3) Схемы подключений и соединений внешних проводок;

4) Инструкция по эксплуатации прикладного программного обеспечения.

5) Паспорт на систему автоматизации пилотной установке глинозема

Рабочие чертежи выполнены в программе Autocad версии не ниже 2007 года.

Форма представления рабочей документации «жесткая копия» – 1 экземпляр и электронная копия на CD диске при этом: