Автоматизированная система измерения твердости

Задача автоматизации

Обеспечение возможности измерения твердости всех видов поковок коленчатого вала с минимальным временем переналадки.

Назначение автоматизированной системы измерения твердости

Автоматизированная система измерения твердости предназначена для измерения твердости по Бринеллю НВ 10/3000 поковок коленчатого вала с предварительной подготовкой площадки для измерения и последующей маркировкой в автоматическом режиме.

Место установки и применения автоматизированной системы – ОАО «КАМаЗ – Металлургия», КПК-3, автоматическая линия коленвала.  

Автоматизированная система измерения твердости состоит из следующих основных узлов (рис. 1 а, 1 б):

1. Станина.
2. Устройство для подготовки поверхности.
3. Позиционирующее устройство фрезерной позиции.
4. Подвижная плита фрезерной позиции.
5. Направляющие фрезерной позиции.
6. Твердомерное устройство.
7. Гидравлический цилиндр твердомерного устройства.
8. Позиционирующее устройство твердомера.
9. Подвижная плита твердомерного устройства.
10. Направляющие твердомерного устройства.
11. Гидравлическая станция.
12. Панель управления.
13. Устройство маркировки.
14. Электрошкаф.

Автоматизированная система измерения твердости снабжена:

•  устройствами остановки поковок на фрезерной и измерительной позициях;
•  устройством позиционирования поковки вдоль оси с целью получения нормальной поверхности фрезерования;
•  устройствами зажима поковок на фрезерной и измерительной позициях;
•  системами для переналадки в ручном режиме фрезерного и измерительного устройств на различные размеры поковок коленвала;
•  устройством для создания предварительной нагрузки при измерении.

Результат автоматизации

Конструкция автоматизированной системы измерения твердости обеспечивает:

• режимы работы: автоматический и ручной;
• остановку поковок на фрезерной и измерительной позициях;
• предварительную подготовку поверхности для измерения;
• позиционирование поковки вдоль оси с целью получения нормальной поверхности фрезерования;
• зажим заготовки при фрезеровании и при измерении;
• неизменное положении поковки при зажиме;
• измерение твердости по методу Бринелля;
• выдачу результатов измерения на терминал и в электронную сеть;
• маркировку поковок в зависимости от значения твердости;
• переналадку фрезерного и измерительного устройств в ручном режиме при изменении размеров поковки коленвала.