Автоматизация пивоваренного завода в Южно-Уральске на базе экосистемы ОВЕН

В городе Южно-Уральске Челябинской области на базе оборудования ОВЕН реализован проект по автоматизации пивоваренного завода для компании «Сибтанки Групп».

“Сибтанки Групп” – ведущий производитель емкостного, пивоваренного и молочного оборудования. Совместное сотрудничество с партнером ОВЕН, компанией “РОСС”, началось в 2016 году. Они реализовали проект по автоматизации пивоваренного завода и создали единую экосистему объекта, объединив узлы управления на базе приборов ОВЕН и использовав облачный сервис OwenCloud для удаленной диспетчеризации и управления.

Задачи проекта

Автоматизация пивоварни состояла из нескольких этапов.

Автоматизация варочного процесса включает:

• Автоматическое прохождение ферментации с температурными паузами.
• Кипячение с контролем этапов закладки хмеля.
• Перекачка сусла с поддержанием заданной температуры.
• Управление вспомогательным оборудованием, набор воды и поддержание заданной температуры.

 Автоматизация парогенератора:

• Контроль и поддержание уровня и давления пара.
• Управление газогорелочным устройством и насосом подпитки.

Автоматизация танка с хладагентом (гликолем) включает:

• Контроль уровня и температуры.
• Поддержание давления в подающих магистралях.

Автоматизация бродильного отделения включает:

• Управление и контроль бродильных танков, включая снижение температуры по заданию и снижение температуры с заданным временным интервалом. Режимы могут быть настроены независимо для каждой зоны (цилиндр/конус).
• Реализация и управление цилиндроконическим танком (ЦКТ) с помощью OwenCloud.

Объединение всех шкафов автоматики в единую сеть и согласование их взаимодействия друг с другом.

В задачи компании «РОСС» также входили разработка системы автоматизации и ПО, сборка щитового оборудования.

Решение

Для реализации проекта на базе оборудования ОВЕН были разработаны и собраны шкафы автоматики:

• Шкаф управления варочным порядком обеспечивает контроль и управление процессом варки.
• Шкаф парогенератора отвечает за контроль уровня, давления и температуры пара.
• Шкаф насосов гликоля обеспечивает управление и контроль давления в подающих магистралях гликоля.
• Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ) осуществляет контроль и управление процессом в ЦКТ.

Шкаф управления варочным порядком использует программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-60. Это решение позволяет управлять варочным процессом в ручном и автоматическом режимах с помощью сенсорной панели оператора ОВЕН СП310.

Шкаф управления парогенератором использует программируемое реле ОВЕН ПР205. Через Ethernet оно связано со шкафом варочного порядка, позволяя управлять парогенератором как со стационарного щита, так и с сенсорной панели управления варочным порядком. Управление синхронизировано, что позволяет включать и выключать парогенератор как со щита, так и с панели оператора. Уставка по давлению работает по аналогичному принципу. Текущие параметры парогенератора (давление, уровень, состояние горелочного устройства, аварии) также отображаются на панели оператора, что позволяет всегда быть в курсе текущей ситуации и в случае необходимости внести корректировки.

Шкаф управления насосами гликоля использует программируемое реле ОВЕН ПР205. Он контролирует подачу гликоля с заданной температурой и давлением в магистрали варочного порядка и магистрали охлаждения цилиндроконического танка (ЦКТ). Шкаф связан с шкафом варочного порядка и шкафом ЦКТ по Ethernet и RS-485 соответственно. Работа основана на принципе “запроса на охлаждение”: при получении запроса от варочного порядка или шкафа ЦКТ, соответствующий клапан на магистрали открывается, и насос включается.

Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ) собран на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110-30 и сенсорной панели оператора ОВЕН СП310. Управление ЦКТ реализовано через двухканальные регуляторы ОВЕН 2ТРМ1, которые установлены на каждом танке. Каждый ТРМ связан с ПЛК через RS-485. Это позволяет управлять всеми танками с панели оператора. В свою очередь ПЛК110 подключён к облачному сервису OwenCloud, где также реализовано управление, синхронизированное с панелью оператора СП310. Такая экосистема легко позволяет отправлять в облако температуру, давление и уровень гликоля в баке. Запустить или изменить уставку можно из любой точки мира.

Почему ОВЕН

Выбор оборудования ОВЕН основан на гарантии отсутствия проблем при работе и настройке. Важно, что все приборы могут быть легко интегрированы и совместно работать без проблем. Ранее были проблемы при попытке интеграции ОВЕН ПЛК с другими устройствами, но с ОВЕН таких проблем не возникло.

Сроки

Проект длился чуть больше месяца. Три недели заняла сборка шкафов управления, примерно неделя потребовалась на монтаж на объекте, и 2-3 дня ушли на «обкатку» системы.

Результаты

Результатом проекта стало внедрение современной, технологичной и удобной системы мониторинга и управления пивоваренным заводом. Автоматизация позволила увеличить производительность до 2-х тонн пива в день.

Было также предусмотрено будущее расширение системы путем добавления второго сусловарочного танка для дальнейшего увеличения производительности. В планах также наращивание объемов бродильного отделения. Важно отметить, что надежность оборудования ОВЕН и опыт наших партнеров являются факторами, на которые можно положиться при автоматизации промышленных объектов.